Định Mức Và Công Đoạn Sản Xuất

1. BOM là gì?

BOM (Bill of Materials) là danh sách các nguyên vật liệu, linh kiện và quy trình cần thiết để sản xuất một sản phẩm hoàn chỉnh. Trong Acumatica, BOM không chỉ là danh sách nguyên vật liệu mà còn giúp doanh nghiệp quản lý phiên bản BOM, tính toán chi phí, lập kế hoạch sản xuất và tối ưu hóa chuỗi cung ứng.

Hệ thống BOM trong Acumatica mang lại khả năng linh hoạt trong sản xuất, giúp doanh nghiệp dễ dàng thay đổi quy trình sản xuất, theo dõi chi phí và cải thiện năng suất.

2. Quản lý BOM trong Acumatica – Tính năng nổi bật

Acumatica hỗ trợ nhiều tính năng mạnh mẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quản lý BOM. Dưới đây là một số tính năng quan trọng:

2.1 Quản lý nhiều phiên bản BOM và cập nhật linh hoạt

• Mỗi sản phẩm có thể có nhiều BOM hoặc nhiều phiên bản BOM khác nhau.
• Cho phép tạo BOM mới, cập nhật phiên bản BOM hoặc chỉnh sửa BOM hiện tại.
• Dễ dàng cập nhật quy trình sản xuất khi có sự thay đổi nguyên vật liệu hoặc công nghệ.

📌 Ví dụ: Nếu doanh nghiệp mua một máy sản xuất mới giúp tăng tốc độ hoặc cải thiện chất lượng sản phẩm, họ có thể tạo một phiên bản BOM mới để phản ánh sự thay đổi này mà không cần chỉnh sửa BOM cũ.

2.2 Xác định trình tự công đoạn sản xuất

• Mỗi BOM bao gồm danh sách các công đoạn sản xuất (Operations).
• Người dùng có thể tùy chỉnh trình tự công đoạn bằng cách chỉnh sửa mã công đoạn (Operation ID).
• Hỗ trợ thay đổi linh hoạt khi quy trình sản xuất có sự điều chỉnh.

📌 Ví dụ: Nếu một công đoạn lắp ráp cần chuyển sang giai đoạn khác do thay đổi thiết bị, người dùng chỉ cần cập nhật thứ tự mà không cần tạo BOM mới.

2.3 Quản lý Work Centers (Trung tâm sản xuất)

• Xác định các Work Centers, nơi diễn ra từng công đoạn sản xuất.
• Quản lý công suất của từng máy móc và nhóm nhân công.
• Hỗ trợ lập kế hoạch năng lực sản xuất và tính toán chi phí lao động theo từng công đoạn.

📌 Ví dụ: Nếu một nhà máy có 3 ca làm việc khác nhau, Acumatica có thể giúp xác định công suất sản xuất tối đa trong mỗi ca để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất.

2.4 Tích hợp lập kế hoạch nguyên vật liệu với MRP

• BOM trong Acumatica liên kết chặt chẽ với hệ thống MRP, giúp doanh nghiệp tự động lập kế hoạch mua hàng và sản xuất.
• Khi tạo lệnh sản xuất, hệ thống tự động lấy nguyên vật liệu từ BOM, giúp giảm thời gian chuẩn bị.

📌 Ví dụ: Nếu một sản phẩm cần 50kg nhôm, nhưng tồn kho chỉ còn 30kg, MRP sẽ tự động đề xuất mua thêm 20kg trước khi sản xuất.

2.5 Quản lý đơn vị tính và chi phí nguyên vật liệu

• Hỗ trợ định nghĩa đơn vị tính linh hoạt (kg, mét, chiếc, bộ,…).
• Hệ thống tự động chuyển đổi đơn vị tính khi cần thiết.
• Người dùng có thể kiểm soát giá nguyên vật liệu, chi phí phát sinh và các loại vật liệu thay thế.

📌 Ví dụ: Một doanh nghiệp mua thép theo kg nhưng sử dụng theo mét, hệ thống sẽ tự động quy đổi số lượng dựa trên thiết lập đơn vị tính.

3. Tích hợp các quy trình khác trong sản xuất

• Tự động tạo đơn hàng sản xuất từ BOM.
• Tích hợp với quản lý đơn hàng, giúp đồng bộ hóa sản xuất với yêu cầu khách hàng.
• Kết nối với hệ thống kế toán, giúp theo dõi chi phí sản xuất theo từng BOM.

4. Kết luận

Hệ thống BOM trong Acumatica không chỉ giúp doanh nghiệp quản lý danh sách nguyên vật liệu mà còn hỗ trợ:

• Linh hoạt trong việc quản lý nhiều phiên bản BOM.
• Tối ưu hóa chi phí và thời gian sản xuất.
• Dễ dàng thay đổi và kiểm soát BOM khi có sự thay đổi trong sản xuất.
• Tích hợp chặt chẽ với các quy trình khác như MRP, quản lý kho, kế toán.

👉 Bạn đang tìm kiếm giải pháp quản lý BOM hiệu quả? Liên hệ ngay để được tư vấn về Acumatica!